Spezialkräfte im Labor haben Sie jemals auf eine Situation gestoßen, in der Sie hochreinheitliche Molybdänmaterialien benötigen, aber keinen geeigneten Lieferanten finden können? Lassen Sie uns heute ein super praktisches wissenschaftliches Forschungstool-High-Purity-Molybdänblatt, eine Molybdänplatte, die Molybdänfolie und die Molybdänelektrodenplatte enthüllen!
Als wissenschaftlicher Forschungsexperte ist die Auswahl des richtigen Materials die Hälfte des Erfolgs. Das von uns hergestellte Molybdänblatt ist nicht nur so rein wie 99,96%, sondern kann auch nach verschiedenen Spezifikationen von 1,0100200 mm bis 12100100 mm und noch mehr maßgeschneiderte Spezifikationen angepasst werden. Egal, ob Sie High-Temperature-Experimente oder materielle Forschung durchführen, es kann es perfekt tun.
Der Anwendungsbereich von Molybdänmaterialien ist sehr breit. Es kann nicht nur zur Herstellung von Hochtemperaturöfen und Elektroden verwendet werden, sondern auch in den Bereichen Elektronikindustrie und Luft- und Raumfahrt. Stellen Sie sich vor, Ihre Experimente sind aufgrund dieser Materialien effizienter und genauer geworden. Ist es nicht aufregend?
Molybdänplattenwerden in vielen speziellen Stählen verwendet. Einige andere übliche Verwendungszwecke sind Molybdänelektroden, Vakuumofenanwendungen, Kernenergie, Raketen und Flugzeugteile. Molybdänplatten sind sehr hart und weich und widerstandsfähiger als Wolfram. Molybdän hat einen hohen elastischen Modul, während Wolfram und Tantal nur einen höheren Schmelzpunkt aufweisen.
Molybdänplatten werden nach dem Pressen und Sintern von Molybdänplatten hergestellt. Normalerweise wird 2-30 mm Dicke als Molybdänplatte bezeichnet, eine Dicke von 0,2 bis 2 mm wird als Molybdänblech bezeichnet und eine Dicke von 0,2 mm wird als Molybdänfolie bezeichnet. Molybdänplatten verschiedener Dicken müssen von verschiedenen Arten von Rollmühlen hergestellt werden. Dünnere Molybdänblätter und Molybdänfolien haben eine bessere Curling -Leistung und können durch kontinuierliche Rollmühlen mit Spannung hergestellt werden. Sie sind in Rollen bereitgestellt und werden als Molybdänstreifen bezeichnet.
Der Produktionsprozess von Molybdänplatten umfasst hauptsächlich Schneiden, Stanzen und Wärmebehandlung.
Zunächst ist das Schneiden von Molybdänplatten der erste Schritt bei der Verarbeitung von Molybdänplatten. Zu den häufig verwendeten Schneidemethoden gehören mechanisches Schneiden, Flammenschneiden und Plasmakabschneidemethoden. Das mechanische Schneiden besteht darin, Molybdänplatten durch mechanische Geräte zu schneiden. Häufig verwendete Geräte umfassen Schermaschinen, Stanzmaschinen usw. Es ist für dickere Molybdänplatten geeignet. Das Plasmaabschneiden besteht darin, Molybdänplatten durch Hochtemperaturplasmatozen zu schneiden, das für dünnere Molybdänplatten geeignet ist.
Zweitens ist das Stanzen der Prozess der Verarbeitung von Löchern an festgelegten Positionen auf Molybdänplatten. Zu den üblichen Stanzmethoden gehören Punch -Stanze und Laserstanzen. Stanzstanzen besteht darin, die Löcher auf der Molybdänplatte durch eine Stanzmaschine zu schlagen und zu scheren, die für Löcher mit größeren Durchmessern geeignet ist. Laserstanzen sollen die Molybdänplatte durch einen Laser verarbeiten, der für Löcher und Löcher mit kleinem Durchmesser mit komplexen Formen geeignet ist.
Schließlich ist die Wärmebehandlung eine der wichtigsten Verbindungen der Molybdänplattenverarbeitung, und der Inhalt umfasst das Glühen, Löschen, Temperieren und andere Schritte. Die Wärmebehandlung kann die innere Struktur der Molybdänplatte verändern und ihre Stärke, Härte, Zähigkeit und andere Eigenschaften verbessern, um die Bedürfnisse verschiedener Anwendungen zu erfüllen.
Schließlich muss der Produktionsprozess der Molybdänplatte mehrere Schritte der Verarbeitung und Behandlung durchlaufen, um hochwertige Molybdänplattenprodukte zu erhalten.
Postzeit: März 05-2025