Das Metall Wolfram, dessen Name sich aus dem Schwedischen – Tung (schwer) und Sten (Stein) ableitet – wird hauptsächlich in Form von Wolframhartmetallen verwendet.Sinterkarbide oder Hartmetalle, wie sie oft genannt werden, sind eine Klasse von Materialien, die durch das „Zementieren“ von Körnern aus Wolframcarbid in einer Bindemittelmatrix des Metalls Kobalt durch ein Verfahren namens Flüssigphasensintern hergestellt werden.
Heutzutage variieren die Korngrößen von Wolframcarbid von 0,5 Mikron bis über 5 Mikron mit einem Kobaltgehalt, der bis zu etwa 30 Gew.-% betragen kann.Darüber hinaus können die endgültigen Eigenschaften auch durch Zugabe anderer Karbide verändert werden.
Das Ergebnis ist eine Klasse von Materialien, die sich auszeichnen
Hohe Festigkeit
Zähigkeit
Hohe Härte
Durch Variieren der Korngröße des Wolframcarbids und des Kobaltgehalts in der Matrix sowie Hinzufügen anderer Materialien haben Ingenieure Zugang zu einer Klasse von Materialien, deren Eigenschaften auf eine Vielzahl von technischen Anwendungen zugeschnitten werden können.Dazu gehören Hightech-Werkzeuge, Verschleißteile und Werkzeuge für den Baubergbau sowie den Öl- und Gassektor.
Wolframcarbid-Produkte sind das Ergebnis eines pulvermetallurgischen Prozesses, bei dem hauptsächlich Wolframcarbid- und Kobaltmetallpulver verwendet werden.Typische Zusammensetzungen von Mischungen reichen von 4 % Kobalt bis 30 % Kobalt.
Der Hauptgrund für die Wahl der Verwendung von Wolframcarbid ist die Nutzung der hohen Härte, die diese Materialien aufweisen, wodurch die Verschleißrate einzelner Komponenten verzögert wird.Leider ist der mit hoher Härte verbundene Nachteil ein Mangel an Zähigkeit oder Festigkeit.Glücklicherweise kann durch die Wahl von Zusammensetzungen mit höheren Kobaltgehalten neben Härte auch Festigkeit erreicht werden.
Wählen Sie einen niedrigen Kobaltgehalt für Anwendungen, bei denen keine Auswirkungen auf die Komponente zu erwarten sind, und erreichen Sie eine hohe Härte und eine hohe Verschleißfestigkeit.
Wählen Sie einen hohen Kobaltgehalt, wenn die Anwendung Stöße oder Stöße beinhaltet, und erzielen Sie eine größere Verschleißfestigkeit als die meisten anderen Materialien bieten können, kombiniert mit der Fähigkeit, Beschädigungen zu widerstehen.
Postzeit: 29. Juli 2022